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細煤干餾系統

細煤干餾工藝概述

目前在我國低變質煤低溫干餾行業中使用的有多種干餾工藝,但大多都存在低溫干餾行業中面 煤無法有效利用、產品質量不夠理想、環保問題尚未根本解決的問題。 
針對現行主導工藝存在的不足,陜西延河水泥機械有限公司研發出外熱式回轉爐低溫干餾工藝 系統。此干餾工藝成功解決了傳統低溫干餾工藝原料供應、濕法熄焦、煤氣不純、廢氣處理等 問題

細煤干餾工藝

DRY DISTILLATION PROCESS OF FINE COAL

項目 內熱式直立爐干餾工藝 外熱式回轉爐低溫干餾工藝
原料要求 內熱式直立爐干餾工藝 外熱式回轉爐低溫干餾工藝
單滬產量 處理≥30mm的塊煤 處理30mm以下的塊煤,處理碎煤和未煤更有優勢
蘭炭產率 單爐最大產能為10萬噸/年 單臺20/萬噸/年以上
干餾時間 60%~65% 65%~70%
加熱情況 6~7小時 1小時
環保情況 原料未干燥,產生大量廢水濕法熄焦,有大量污水產生用煤氣烘干半焦造成煙氣污染 干燥裝置,除去煤中的吸附水減少廢水的產生,干法熄焦避免產生廢水
蘭炭品質 含水10~15%,蘭炭品質不高 不含水、粒度均勻、蘭炭品質穩定
焦油量 原煤的6%左右 原煤的7%~8%
煤氣品質 氨氣含量40~50%,熱值1700~1900kcal/Nm3 CH4、H2、CO有效成分達到90%以上,熱值≥4200kcal/Nm3
經濟效益 受原料及產品價格波動影響較大 原料充足抗風險能力強
蘭炭運輸成本 -

應用前景

APPLICATION PROSPECT

技術優勢

TECHNOLOGICAL SUPERIORITY

  • 01

    原料:根據產品最終用途,外熱式回轉爐可以處理30mm以下的原煤,處理碎煤、末煤更有優勢。

  • 02

    熱利用率高:高溫煙氣循環利用、富余外排煙氣回收利用。

  • 03

    裝置產能大,換熱效率高,單臺套裝置可以實現蘭炭產量20萬噸/年以上,比內熱式直立爐干餾工藝提高一倍以上。

  • 04

    工藝裝置操作靈活、彈性大:工藝參數調整便捷可以根據市場的變化情況,對各項產品的收率進行調整。

  • 05

    產品質量優異:
    半焦水分低:采用連續干法熄焦,半焦產品基本不含水。提高了半焦的品質,節約了能源,減少了 有害氣體及工業污水的生成,環保優勢明顯。提取氫氣等,也是優質的工業和民用氣體燃料

  • 06

    裝置產能大,換熱效率高,單臺套裝置可以實現蘭炭產量20萬噸/年以上,比內熱式直立爐干餾工藝提高一倍以上。

工藝流程簡圖

PROCESS FLOW CHART

豎式預熱器回轉窯除塵器粉磨設備烘干設備

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